ФГ «Широкоступ»: власний досвід сушки кукурудзи на соломі та трісці — у чому різниця?

Українські фермери вперто шукають нові способи зниження витрат на сушіння зерна. Причини цього відомі, беручи до уваги неприпустимо низькі ціни на врожай на тлі високих витрат на вирощування. Природний газ стабільно зростає в ціні під сезон сушіння, тому аграрії обирають альтернативні види палива для теплогенераторів. Однак слід розуміти: останні бувають різними, маючи власні переваги та недоліки. Солома для сушіння — це далеко не завжди оптимальний варіант, тому варто звернути увагу передусім на деревну тріску.

У цьому ми переконалися, ознайомившись із досвідом розташованого на Київщині ФГ «Широкоступ», у якому вже два роки поспіль застосовують унікальну вітчизняну розробку — зерносушильний комплекс виробництва «НОВИЙ ЕЛЕВАТОР» на трісці. Власне раніше тут сушили зерно саме соломою, проте переконалися, що тріска є істотно вигіднішим варіантом. Чому саме так — ми й поспілкувалися з керівником господарства Олександром Широкоступом.

Олександр Широкоступ

Кукурудза й далі лишатися основною культурою на полях ФГ «Широкоступ», тому щороку тут збирають до 7 тис. тонн зерна цієї культури. Ще 12 років тому з метою економії ресурсів на післязбиральній доробці зерна тут почали застосовувати теплогенератори на соломі польського виробництва сукупною потужністю 2 Мвт.

Як розповів Олександр Широкоступ, застосування соломи з власних полів було доволі дешевим варіантом, однак майже відразу виявилися очевидні недоліки такого підходу. Так, реальна продуктивність сушіння істотно відрізнялася від заявленої, не досягаючи навіть 100 т/добу. Організаційно також доводилося постійно «морочитися», адже згоряючи в топці тюк соломи, не видає стабільно потрібної температури.

Причому доводилося ще й відчиняти камеру й чекати, коли та солома нарешті догорить», — розповідає Олександр Широкоступ.

Відповідно, про жодну прогнозованість і плановість сушіння кукурудзи не могло бути й мови. Не кажучи вже про вкрай низьку продуктивність роботи.

Тому, коли це обладнання майже відпрацювало свій ресурс, керівник господарств тривалий час роздумував щодо вибору нових теплогенераторів. З одного боку, альтернативне паливо цілковито виправдовувало себе за собівартістю сушіння, та з іншого — не хотілося повторення попередніх проблем і незручностей. Зрештою Олександр Широкоступ вирішив, що оптимальним варіантом буде придбання європейської зерносушарки з переобладнанням її на альтернативне паливо… але нагодився щасливий випадок.

Якось на виставці я оглянув обладнання “НОВОГО ЕЛЕВАТОРА”, і, на мій погляд, воно мені здалося нічим не гіршим за імпортне. Це було видно по якості, корпусу, обшивці. Подивилися всередину теплогенератора, і мене підкупила якість. Потім поцікавився, де працює, зв’язався з тими фермерами, що вже придбали, — вони були дуже задоволені. Тому я вирішив обрати цього виробника. Відсушивши сезон кукурудзу, я був у захваті від роботи та взагалі від якості обладнання», — стверджує керівник господарства.

У вересні ухвалив рішення, у компанії «НОВИЙ ЕЛЕВАТОР» швидко спрацювали, й у листопаді вже сушили кукурудзу в господарстві. У договорі було зазначено, що сушарка за зняття вологи від 25 до 14% має сушити не менше як 300 тонн. Інакше мали повернути фермеру кошти! Так воно й було на практиці — за добу сушарка сушила не менше 305–330 тонн. Коли вологість була 19%, то виходили на 440–450 тонн.

Тому не дивно, що ФГ «Широкоступ» розпочинає вже третій сезон із новим зерносушильним комплексом виробництва «НОВИЙ ЕЛЕВАТОР», який працює на трісці.

Фактично у нас продуктивність така сама, якби ми сушили природним газом, проте за ціною використання тріски для сушіння виходить в рази дешевшим. Нас усе повністю влаштовує, ми дуже задоволені. Якість — відмінна. Дуже приємно, що саме таке шикарне обладнання виробляють в Україні», — розповідає керівник господарства.

Навіть якщо тріску доводиться купувати на стороні, сушіння одного тонно-відсотка вологи на трісці коштує від 16 до 20 гривень. Ці цифри говорять самі за себе.

_____________________

Зерносушильний комплекс на трісці виробництва «НОВИЙ ЕЛЕВАТОР» окупив вартість свого придбання буквально за перший сезон експлуатації

_____________________

Не дивно, що, як стверджує Олександр Широкоступ, зерносушильний комплекс на трісці виробництва «НОВИЙ ЕЛЕВАТОР» окупив вартість свого придбання буквально за перший сезон експлуатації.

Торік на елеваторах у середньому брали 150–200 гривень за тонно-відсоток. Якщо знімаємо 10% вологи й ставимо в середньому ціну 180 гривень. Далі на елеваторі ще порахують приймання, лабораторний аналіз, зберігання: 10% вологи коштує більше ніж 2000 гривень; 1000 тонн — це 2 млн гривень; 7000 тонн — це 14 млн гривень. Відбив. Це не рахувати ще логістику: чи на 20, чи на 30 кілометрів будеш везти», — проводить порівняння Олександр Широкоступ.

Рахуючи собівартість виконання технологічної операції, аграрій свідчить, що навіть по електроенергії сушарка дуже економна. Раніше, коли в господарстві працювала інша сушарка, то витрати на всьому комплексі сушіння на добу з електроенергії коливалися в межах 130 кВт. То тепер, коли комплекс працює, витрати електроенергії на звичайний робочий процес коливаються в межах 46–47 кВт.

Минулого сезону фермер просушив на цьому комплексі близько 7 тис. тонн власної кукурудзи та 3 тис. тонн — на послугах.

Аби ще більше покращити рентабельність сушіння кукурудзи, керівник ФГ «Широкоступ» придбав подрібнювач для самостійної заготівлі деревної тріски, а також орендує спеціальні щепорізи. За його словами, це паливо буквально валяється під ногами. Навіть елементарне очищення лісосмуг поблизу полів господарства дає змогу заготувати потрібний річний запас тріски. До речі, господарству, щоб посушити своїх 7 тис. тонн кукурудзи, потрібно близько 1750 кубів тріски. У такому разі витрати на сушіння зерна будуть удвічі нижчими, як порівняти з купівлею тріски, й становитимуть близько 10 грн/тонно-відсоток сушіння зерна.

Обслуговування обладнання, що працює на трісці, нічим не відрізняється за зручністю від найсучасніших зразків зерносушарок на природному газі. Олександр Широкоступ розповідає, що щепа автоматично подається завантажувачем із бункера до пальника, і за всіма процесами стежить електроніка. Увесь комплекс обслуговують позмінно два оператори.

Коли тривав монтаж комплексу, операторам показали весь технологічний процес і пояснили особливості роботи. Спеціалісти з компанії “НОВИЙ ЕЛЕВАТОР” навчили наших хлопців, переконалися, що вони вже можуть працювати самостійно, і тільки тоді поїхали», — розповідає фермер.

Важливо, що компанія «НОВИЙ ЕЛЕВАТОР» забезпечує також цілодобове підтримання операторів, якщо в них з’являються питання в процесі роботи.

Їм будь-коли можна дотелефонуватися. Навіть о другій ночі можна телефонувати й слухавку візьмуть і пояснять, що та як налаштувати. За потреби фахівці швидко приїздять до нас на перший же виклик, і що важливо — у них завжди є потрібні комплектуючі», — зазначає керівник ФГ «Широкоступ».

Показово, що інші фермери регіону, переконавшись в ефективності роботи обладнання «НОВИЙ ЕЛЕВАТОР» в ФГ «Широкоступ», також почали замовляти теплогенератори на трісці вітчизняного виробника. Власне, це і є найкраща реклама та підтвердження того, що сушіння зерна тріскою з використанням сучасної техніки є на сьогодні оптимальним варіантом в умовах України.

Завважимо і той момент, що солома є сама собою цінним видом органічних добрив і відмінною мульчею, тому її все ж таки краще лишати на полі.