Технологічний апгрейд Amazone

На виставці Agritechnica 2025 стенд Amazone приваблював інтерактивністю та значною кількістю новинок. Ми вибрали найцікавіші, щоб розповісти вам з перших рук, яких новацій чекати в найближчому майбутньому на полях України

Оновлені посівні комплекси Cirrus і Condor

Amazone цього року робить акцент на автоматизації та презентує оновлені посівні комплекси. Сергій Іванов, регіональний менеджер «Амазоне Україна», під час огляду стенду розповів про ключові новації.

Посівний комплекс Cirrus тепер із розширеною лінійкою — тепер від 4 до 9 м і з новим варіантом міжряддя 12,5 см. Головна новинка — розподільна головка з посекційним вимкненням кожного рядка, що раніше в зернових сівалках було технічно майже неможливо.

Андрій Михайленко, в.о. генерального директора та Сергій Іванов, регіональний менеджер «Амазоне Україна»

«Поясню, чому вона важлива, — говорить Сергій Іванов. — Практично всі зернові сівалки на ринку до цього працювали максимум із відключенням половини ширини. Тобто фермер міг або пересівати, або недосівати — інакше не виходило. Ми ж зробили посекційне відключення кожного рядка».

Іншими словами, технологія дозволяє відключати будь-які комбінації рядків без втрати тиску та рівномірності висіву, повністю автоматично через GPS та Isobus. Cirrus також отримав новий бункер об’ємом 5900 л і забезпечує дбайливий висів культур на кшталт сої та гороху.

Після огляду Cirrus ми підходимо до іншої сівалки — Amazone Condor. Зовні вона виглядає масивніше й простіше, але Сергій Іванов одразу пояснює: оновлення тут не менш важливі.

«Сівалка Condor. Раніше у нас були моделі тільки 12 і 15 метрів, з міжряддями 25 і 33 см. Зараз ми отримали нові машини шириною 8 і 9 метрів і нове міжряддя — 20 см. Це дозволяє працювати менш потужним тракторам», — починає він.

І тут виявляється ключове: Condor отримав таку саму розумну розподільну головку, яку ми бачили на Cirrus.

«Так, ця сівалка теж отримала нашу головку, і вона так само може хаотично відключати рядки — у будь-якій комбінації. І от, з урахуванням цього, наші інженери придумали систему ViziTram», — додає представник.

Система стосується технологічних колій — тих, якими потім рухається обприскувач або розкидач. Раніше механізм був простим і жорстким: відключили три рядки тут, три там — і отримали стандартну колію.

«Тепер усе змінилося. Якщо у вас є електронна карта поля, ви можете намалювати колії в будь-якому напрямку — хоч під кутом, хоч перпендикулярно, хоч паралельно.

Забиваєте карту в систему, і сівалка сама автоматично відключає потрібні рядки. Навіть якщо ви рухаєтесь упоперек схилу, вона все одно закладає колію в тому напрямку, який потрібен для обприскувача чи розкидача», — пояснює Сергій Іванов.

Власне, це означає, що технологічна колія більше не прив’язана до напрямку руху сівалки. Тепер фермер може орієнтуватися не на можливості машини, а на логіку обробітку конкретного поля.

Новинка в лінійці DMC: закритий бункер і колеса зі зниженим тиском

Перед нами — шестиметрова сівалка DMC. На вигляд знайома машина, але представник одразу робить акцент: «Тут кілька оновлень, яких давно чекали дилери».

«Перше — новий бункер. Раніше на всіх DMC, окрім 12-метрових машин, стояли бункери відкритого типу. Тепер на новій шестиметровій сівалці DMC — бункер закритого типу. Це прем’єра», — пояснює представник Amazone.

Окрім бункера, машина отримала й нові опорні колеса: «З’явилися спеціальні колеса зі зниженим тиском. У порівнянні зі стандартними вони мають удвічі більшу пляму контакту. Це дозволяє мінімізувати тиск на ґрунт».

Також оновилися й опорні колеса під самим сошником: «Ґрунт від сошника потрапляє на тарілки, і вони ж виконують функцію опорних коліс. Ми зробили нову конструкцію цих опорних коліс — будемо тестувати їх в Україні, в інших країнах їх уже тестували».

Поєднання фронтального бункера FT-P 1502 та Primera DMC дозволяє вносити поживні речовини безпосередньо разом із насінням

Основна ідея — універсальність. Машина має працювати і на класично підготовленому ґрунті, і в системі мінімального обробітку, і навіть у no-till.

«Її купують переважно під no-till або mini-till. Вона добре працює і в сухих умовах, і у вологих. А нові колеса мають покращити саме роботу у вологому ґрунті», — додає представник Amazonе.

І, звісно, тут знову з’являється знайома нам розумна розподільна головка з усіма перевагами.

TopCut у новій робочій ширині

Після сівалок представник компанії переходить до ґрунтообробної техніки — і тут Amazone показує одразу дві ключові новинки. Перша — агрегат для ультраповерхневого обробітку TopCut 12000-2T, який тепер має не тільки 12-метрову версію, а й компактніші моделі на 5 і 6 метрів.

«Тепер ми зробили TopCut у варіантах ширини 5 і 6 метрів. Ці машини простіші за конструкцією, компактніші й розраховані на менші господарства. Але працюють за тією самою логікою, що й 12-метрова машина», — каже представник Amazone.

Попри доволі просту конструкцію, TopCut виконує одразу кілька важливих операцій: інтенсивно зрізає органічну масу, подрібнює післяжнивні рештки, формує дрібногрудкувату структуру верхнього шару та працює максимально поверхнево — на 1–3 см — з мінімальним випаровуванням вологи. «Це дуже поверхневий обробіток, але саме він запускає падалицю й дозволяє підготувати поле під наступний прохід або прямий посів», — пояснює представник.

Агрегат для ультраповерхневого обробітку TopCut 12000-2T

Конструктивно TopCut складається з двох послідовних сегментів, які можна комплектувати під конкретні завдання. Основний інструмент — ножовий коток, але замість нього або разом із ним можуть працювати прямі рифлені диски або Minimum TillDisc. Завершальні інструменти — штригелі для вичісування бур’янів чи різні типи котків для зворотного ущільнення. «Фермер може підібрати TopCut під свої умови: хоче — ставить подвійний ножовий коток, хоче — комбінацію з Minimum TillDisc. Машина гнучка», — додає Сергій Іванов.

Завдяки такій модульності TopCut добре працює і в сухих умовах, і у вологих, а в прямому посіві — особливо там, де багато рослинних решток — показує себе як один із найефективніших інструментів під передпосівну підготовку. Перевага 12-метрової моделі — у потужності: «Ширина 12,1 метра та робоча швидкість до 20 км/год дають високу продуктивність. І при цьому машина споживає всього близько 2,5 л пального на гектар», — підкреслює представник Amazone.

Catros+ 12003-2TX: коли 12 метрів тримаються лінії

Після TopCut переходимо до важкої дискової борони — нової Catros+ 12003-2TX.

«Catros — це наші дискові короткі борони, площинники. І тепер з’явилася модель шириною 12 метрів», — знайомить нас Сергій Іванов.

Тут виробник показує систему AutoLine, яка вирішує давню проблему широкозахватних агрегатів: роботу на схилах.

«Коли ми йдемо вздовж схилу, агрегат починає стягуватися вниз. Це веде до огріхів, до падіння якості обробітку і до зміщення між рядами дисків. AutoLine усе це нівелює», — говорить спеціаліст і показує на сенсори на рамі.

Як це працює на полі? На Catros стоять кутові датчики. Коли агрегат з’їжджає з лінії, система автоматично або трохи заглиблює задній ряд дисків, або навпаки — піднімає його. Заглибили — агрегат зсунувся вправо; підняли — повернувся вліво.

У результаті борона сама тримається напрямку трактора, а не «гуляє» по схилу, як це часто буває з великими агрегатами.

Модель отримала нову 5-секційну систему складання та шасі TX, транспортну швидкість до 40 км/год і опціональний перемикач ComfortClick для швидкого переходу з транспортного положення в робоче. На розворотах машина опирається на котки — розвороти виходять короткі та акуратні.

На демопоказі агрегат демонстрував, що працює стабільно навіть на невеликому рельєфі: кожен диск Ø510 мм має індивідуальну підвіску і окремий захист від перевантаження. Глибина змінюється з кабіни — від 5 до 14 см, без жодного ручного втручання в раму.

«Для різних умов доступні котки SW 600, KWM 600/650 із шинами Matrix, DW 600 або DUW 580 pro, — уточнює Сергій Іванов. — А нова опція — диски X-Cutter Ø480 мм — дають ультрамілкий обробіток 2–8 см і дуже інтенсивне подрібнення решток».

Плуги Tyrok 400 і технологія захисту відвалів ©plus

На стенді Amazone увагу привертає лінійка плугів Tyrok 400 — одна з тих машин, де візуальна демонстрація говорить більше, ніж слова. Представник компанії пояснює: «Tyrok 400 кілька років тому вийшов у серії на 7 і 8 корпусів. Зараз ми вже виробляємо версії на 6, 7, 8 і 9 корпусів. Є напівнавісні та повністю навісні виконання», — починає він.

Та головна «родзинка» — не кількість корпусів, а конструкція відвалів і фірмова технологія ©plus.

Чому зношуються саме груди відвалу? Спікер показує рукою на середину робочої поверхні відвалу — там, де ґрунт ковзає по металу під найбільшим тиском.

«Оце — груди відвалу. Це найбільш проблемна зона. Саме тут відбувається максимальний знос», — пояснює він. У класичній конструкції, яка все ще поширена у конкурентів, груди відвалу зношуються набагато швидше за всю іншу поверхню. У результаті: передня частина відвала вже «згоріла», а все, що позаду, ще майже нове, але міняти доводиться весь елемент цілком, і це дорого.

Запатентоване рішення Amazone: змінні груди відвалу: «Ми зробили ось цю частину — груди — окремою великою деталлю. І коли вона зносилася, її можна замінити, а решта відвала продовжує працювати», — розповідає представник.

Далі спікер переходить до матеріалознавства — бо без нього не зрозуміти, у чому суть технології: «Оця передня частина має бути дуже твердою — бо саме на неї йде весь наплив ґрунту. Але коли метал надто твердий, він стає крихким і може тріснути», — пояснює він. У відповідь на це інженери Amazone використали комбіноване гартування:

• Передня частина (груди) — надтверда, близько 900 HV, щоб максимально протистояти стиранню.
• Задня частина відвалу — більш в’язка, еластична, тримає всю конструкцію і не дає їй ламатися.

«Виходить, що твердість працює там, де потрібно, проти зносу, а в'язкість — там, де треба витримувати навантаження і не руйнуватися», — підсумовує Сергій Іванов.

Цифрові новації Amazone

Переходимо до цифрового блоку, де техніка Amazone показує свої «невидимі» здібності. Причому цифрові системи змінюють роботу агрегатів практично всієї лінійки: від культивації до внесення добрив.

Наприклад, дисколаповий культиватор Cenius обладнаний технологією Smart Soil Assessment. У рамі встановлено датчики тиску й електропровідності, які під час руху зчитують щільність і структуру ґрунту. «Фермер одразу отримує карту поля — без буріння, без лабораторій, просто з проходу культиватора», — пояснює представник Amazone.

В оновленому розкидачі добрив ZA-TS з Autospread Amazone робить акцент на точності буквально до квадратного метра. Система об’єднує кілька технологій:

• Argus, яка контролює форму «веєра» вильоту гранул і коригує точки подачі та оберти тарілок;
• WindControl, яка компенсує вітер, змінюючи режим лівої та правої тарілок — за цю систему компанія свого часу отримала медаль Agritechnica.

Нова ж опція Autospread додає ще один вимір точності: сенсори вимірюють не тільки траєкторію, а й фактичну дальність польоту гранул. Оператору тепер достатньо ввести ширину захвату — машина сама регулює роботу в реальному часі. Алгоритм працює не на «здогадках», а на заводській базі даних добрив: розкидач завантажує еталонні параметри конкретного продукту через GSM-зв’язок і налаштовується під нього.

«Ми даємо повну автономію: контроль внесення, карти якості, телеметрію, навіть діагностику зносу лопаток», — пояснює Сергій Іванов. У підсумку розкидач перетворюється на розумну систему, яка не лише рівномірно кладе добрива, а й постійно контролює себе.

Василь Степаненко